7月19日，由市工信局主辦的“2019年度智能制造——智能化改造”高級研修班正式開班，福建(泉州)哈工大工程技術(shù)研究院相關(guān)專家到場授課，圍繞傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程的智能化改造及“機器換人”的實際運用系統(tǒng)展開豐富的實例講解。同時，研修班還組織學(xué)員深入典型企業(yè)一線，直觀感受智能制造帶給企業(yè)的效益提升。

市場廣度擴大 物流智能化升級漸行漸近

開班當天，福建(泉州)哈工大工程技術(shù)研究院市場開發(fā)副總監(jiān)、智能技術(shù)部部長張陳濤以“工業(yè)物流及其應(yīng)用”為題，分享了物流產(chǎn)生的背景、物流的定義、現(xiàn)代物流發(fā)展過程中不斷推進的智能化應(yīng)用。

在張陳濤看來，物流伴隨著人類交換而產(chǎn)生，社會分工的發(fā)展導(dǎo)致了生產(chǎn)與消費在時間和場所上的不一致，物流是將生產(chǎn)與消費的分離連接起來。社會分工的廣度依存于市場的擴大，而市場的擴大又是以運輸為中心的物流活動為支撐的。“面對人類生活需求多樣化、個性化，生產(chǎn)方式趨向多品種、小批量，生產(chǎn)、采購、銷售全球化，分工專業(yè)化、業(yè)務(wù)外包化等現(xiàn)代社會經(jīng)濟特點，將進一步擴大市場的廣度，從而促進物流活動的發(fā)展。”

在現(xiàn)代物流智能化應(yīng)用中，張陳濤結(jié)合實際案例詳細介紹了自動化立體倉庫、自動導(dǎo)引車、收件系統(tǒng)、分揀系統(tǒng)等。“自動化立體倉庫是自動化與立體倉庫的有機結(jié)合，實現(xiàn)倉儲過程自動化的自動倉儲系統(tǒng)。”張陳濤介紹，在物流倉儲技術(shù)上，企業(yè)經(jīng)歷了人工倉儲技術(shù)階段、機械化倉儲技術(shù)階段，逐漸進入自動化倉儲技術(shù)階段，并向集成自動化倉儲技術(shù)階段、智能自動化倉儲技術(shù)階段發(fā)展。其中，在自動化倉儲技術(shù)階段，是在倉儲系統(tǒng)中采用自動輸送機械、自動導(dǎo)引小車、貨品自動識別系統(tǒng)、自動分揀系統(tǒng)、巷道式堆垛機等。

“在集成自動化倉儲技術(shù)階段，倉儲過程各環(huán)節(jié)的作業(yè)系統(tǒng)將集成為一個有機結(jié)合的綜合系統(tǒng)，稱之為倉儲管理系統(tǒng)，在倉儲管理系統(tǒng)的統(tǒng)一控制指揮下，各子系統(tǒng)密切配合，有機協(xié)作，使整個倉儲系統(tǒng)的總體效益大大超過各子系統(tǒng)獨立工作的效益總和。在這一階段，貨品的倉儲過程幾乎可以不需要人的參與，完全實現(xiàn)倉儲的自動化。”張陳濤說，而進入智能自動化倉儲技術(shù)階段，系統(tǒng)可以完全自動運行，并能根據(jù)實際運行情況，自動向人們提供有價值的參考信息，如對市場前景的科學(xué)預(yù)測;根據(jù)貨品需求情況對倉儲資源有效利用提出合理化建議;根據(jù)多個客戶位置，提供最優(yōu)化運輸路線等。“目前，京東、阿里巴巴等電商企業(yè)已涉及該領(lǐng)域。”

自動化應(yīng)用 實現(xiàn)企業(yè)物流倉儲提質(zhì)增效

7月20日，研修班成員來到福建柒牌時裝科技股份有限公司，走訪參觀了柒牌立體倉庫、西服懸掛倉庫、西服上下裝配對系統(tǒng)、生產(chǎn)車間自動化應(yīng)用等。

站在柒牌西裝倉儲物流中心立體倉庫一層，抬頭望去筆直的立體式貨架高聳至倉頂，低頭看向眼前的自動傳輸帶，一個標準化托盤上正托運著幾箱貨品勻速前來，進入與指定貨架相連的傳輸帶終點停下，一臺巷道堆垛機從貨架間的深處悄然而快速地駛來，將托盤及貨物送上貨架指定位置。

該公司相關(guān)負責(zé)人介紹，該立體倉庫高達28米，存儲貨位達9280個，有10個巷道16層58列，并運用自動化立體倉庫存儲系統(tǒng)，實現(xiàn)揀貨、傳輸、打包等環(huán)節(jié)自動化。按平面?zhèn)}庫每2平方米存放一個托盤的比率，能夠取代以往2萬平方米的倉儲空間。同時設(shè)備操作簡單，倉庫內(nèi)操作員工可減少一半。“為解決高檔西服折疊時產(chǎn)生褶皺問題，公司還引進了懸掛式倉庫，從生產(chǎn)到入庫再到門店實現(xiàn)全程不折疊。每批入庫和出庫的服裝都會通過掛在第一件的條形碼完成懸掛倉庫內(nèi)的自動傳輸。”

在西裝套裝配對車間內(nèi)，抬頭望去西裝懸掛軌道四通八達，西服上裝與下裝在軌道上流轉(zhuǎn)。“西服套裝配對系統(tǒng)能夠根據(jù)西服條形碼信息來到指定位置，并完成上下裝的配對。”該公司相關(guān)負責(zé)人介紹，過去，人工配對上下裝，一方面不能完全準確地完成套裝配對;另一方面，7個員工加班加點地工作，一天最多只能完成2000套西服配對。“西服套裝配對系統(tǒng)節(jié)省了70%的人力;工作效率也大大提升了，每天最多可配對5000套;配套準確率可達99.9%。”