引進高端智能裝備 減少用工逾六成

龍峰：創(chuàng)新智造成就現(xiàn)代“織女”

福建龍峰紡織科技實業(yè)有限公司引進 高端智能織造設備，一名工人可以看管100多臺機器。 (陳起拓 攝)

二期2萬平方米宿舍、8萬平方米廠房已經(jīng)封頂，將新引進1200臺智能織造裝備，目前已到廠268臺，預計年底可投產(chǎn)。這是日前記者從福建龍峰紡織科技實業(yè)有限公司了解到的智能紡織生態(tài)科技園項目的最新情況。

作為省級在建重點項目，龍峰智能紡織生態(tài)科技園項目2012年啟動，項目規(guī)劃用地面積600畝，總投資40億元，一期引進的1028臺高端智能織造設備自投用以來，為龍峰減少用工64%、提升效率30%。

智能 一名工人管百臺機器

偌大的廠房，1028臺噴水織機整齊有序地高速運轉，這是記者在龍峰智能紡織生態(tài)科技園項目一期看到的震撼場面。該項目自2014年逆勢投產(chǎn)以來效益明顯，年可生產(chǎn)布料上億米，產(chǎn)值超10億元。

機器設備之外，生產(chǎn)現(xiàn)場竟見不到多少工人。據(jù)龍峰紡織副總經(jīng)理衛(wèi)巍介紹，加上舊廠區(qū)，龍峰目前擁有日本、瑞士進口的噴水織機2000多臺，錦綸織造全部實現(xiàn)智能生產(chǎn)。

龍峰這一步，是基于形勢做出的主動突破。

2001年，龍峰建成投產(chǎn)，并不斷發(fā)展壯大。2008年金融危機后，紡織業(yè)快速復蘇，如何應對產(chǎn)業(yè)大規(guī)模擴張帶來的激烈競爭?龍峰提出“無人化”目標，且要做最頂尖的。

“按照傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，新工業(yè)園一期織造車間1028臺設備三班輪流運轉，至少需要528人。”衛(wèi)巍說，“現(xiàn)在三班運轉只需190人，平均一班60多人。每名工人可輕松‘掌管’百余臺機器。”

將傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)高位“嫁接”頂尖的智能制造，為龍峰帶來良好效益。2015年，該項目總體實現(xiàn)銷售收入27.3億元。今年1—8月，該項目產(chǎn)值20.2億元，增長20%。

環(huán)保 廢水可達零排放

紡織業(yè)就是污染的代名詞之一?在龍峰，固有的認識正在被改變，紡織完全可變身“綠色紡”“低碳織”。

噴水織機，需采用噴射水柱牽引緯紗穿越梭口。那么，龍峰的用水達到什么水準?衛(wèi)巍提供了一組數(shù)據(jù)：通過設備引進和工藝改進，龍峰每生產(chǎn)1萬米錦綸布，需取用新鮮水0.3噸，而現(xiàn)在行業(yè)平均水平為4—5噸。“在錦綸織造行業(yè)，生產(chǎn)過程取用新鮮水多與少，是衡量織造水平低與高的重要標準。”衛(wèi)巍說。

節(jié)水，龍峰還有其他殺手锏。通過與同濟大學合作，龍峰新工業(yè)園的中水回收系統(tǒng)作用明顯，對生產(chǎn)用水進行處理后，實現(xiàn)廢水零排放。95%的水質達到可養(yǎng)魚的標準，全部回收再利用;剩余5%的固廢沉淀，則通過擠壓送往垃圾焚燒廠。

除了水，電亦是紡織業(yè)需大量消耗的資源。龍峰布設屋頂太陽能分布式光伏發(fā)電站，一、二期年發(fā)電量5兆瓦，項目全部建成后，年發(fā)電量可達15兆瓦。

透過“水文章”“電文章”，龍峰努力做好“加減法”——“減”的是成本，“減”出生產(chǎn)方式轉型升級的空間和潛力;“加”的是效益，“加”出決勝未來的底氣和資本。

創(chuàng)新 77項專利成就耐克供應商

創(chuàng)新，是龍峰進軍國際高端制造業(yè)的重要階梯。

當前，龍峰通過對接天津工業(yè)大學、東華大學等優(yōu)秀產(chǎn)學研資源，成功開發(fā)了防水透氣、防輻射、輕量化、高密細旦、抗靜電、防紫外線、汽車安全氣囊、防刺等功能性面料，擁有專利77項。錦綸產(chǎn)量2009年以來穩(wěn)居中國錦綸新材料行業(yè)第一名，成功進入耐克、阿迪達斯、哥倫比亞等境內外知名品牌供應鏈。

近期，龍峰還將攜手石墨烯產(chǎn)業(yè)技術研究院，致力于推動石墨烯新材料在服裝面料領域的轉化應用。