“這種模式讓我們產(chǎn)品更加滿足不同人群的需求，擺脫產(chǎn)品積壓問題。而目前設(shè)計平臺所產(chǎn)生的‘小批量、多批次、低庫存、快時尚’的紡織服裝轉(zhuǎn)型升級新模式”。陳力群表示，2015年底項目已完成了印染全流程數(shù)字化中央控制系統(tǒng)、面料X3管理系統(tǒng)、拉式供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、服裝JDE管理系統(tǒng)、成衣打樣中心、O2O電子商務(wù)平臺的建設(shè)。2016年度，“時尚夢工廠”將重點完成設(shè)計師創(chuàng)意創(chuàng)業(yè)平臺、印染公共技術(shù)服務(wù)平臺的建設(shè)和運營，同時也將著力推進智能工廠、智能終端和產(chǎn)業(yè)投資基金的建設(shè)。“公司計劃用五年左右的時間將時尚夢工廠項目打造成為中國紡織服裝產(chǎn)業(yè)資源配置中心、設(shè)計師創(chuàng)業(yè)孵化引擎、中國制造2025紡織服裝產(chǎn)業(yè)的生動實踐和典型示范”。

“精細化、智能化、數(shù)字化、信息化，這是現(xiàn)代行業(yè)的出路，也是海天材料的方向。”陳力群介紹，2004年海天材料引進了X3協(xié)同系統(tǒng)，構(gòu)建以客戶需求為導(dǎo)向的面料快速反應(yīng)供應(yīng)鏈管理體系，實現(xiàn)面料產(chǎn)供銷協(xié)同及織造、染整等主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時管控。2015年，與中國科學(xué)院軟件研究所合作，建立快速補貨的拉式供應(yīng)鏈信息化生產(chǎn)計劃系統(tǒng);引進德國SEDO公司的全流程數(shù)字化印染工藝控制系統(tǒng)，在印染環(huán)節(jié)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化管理;引進美國甲骨文公司的服裝JDE管理系統(tǒng)，對服裝供應(yīng)鏈上的打樣、計劃、采購、生產(chǎn)、物流、銷售等主要環(huán)節(jié)進行整合，同時加入財務(wù)集成，形成業(yè)務(wù)、財務(wù)一體化的服裝供應(yīng)鏈協(xié)同云平臺，實時共享信息，確保各個環(huán)節(jié)準(zhǔn)確、高效地溝通。

據(jù)了解，泉州海天材料科技股份有限公司創(chuàng)立于1994年，歷經(jīng)二十年的發(fā)展，現(xiàn)已成為集紡織面料研發(fā)、紡織品和成衣生產(chǎn)、商貿(mào)及投資于一體，產(chǎn)業(yè)鏈配套完整的高科技紡織企業(yè)。作為國內(nèi)功能性面料集成創(chuàng)新的領(lǐng)先企業(yè)之一，公司在吸濕速干(CoolDry)、新型生物基纖維(PDT、PTT)的開發(fā)應(yīng)用領(lǐng)域居于國內(nèi)領(lǐng)先地位。公司科研項目榮獲國家科技進步二等獎一次，省部級科技進步獎6次，多次市級科技進步獎及專利獎。目前已擁有授權(quán)發(fā)明專利18項，名列國家首批知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)。公司憑借強大的產(chǎn)品開發(fā)能力和配套生產(chǎn)能力、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量以及優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，贏得了良好的市場聲譽和口碑，成為眾多國內(nèi)外品牌客戶指定的面料供應(yīng)商。主要客戶有迪卡儂、哥倫比亞、UNIQLO(優(yōu)衣庫)、諾蒂卡、ASHCITY、安踏、探路者等。

“下階段，海天材料將打造一個紡織產(chǎn)業(yè)公共技術(shù)服務(wù)平臺，在平臺上導(dǎo)入織造技術(shù)、染整印花技術(shù)、服裝開發(fā)打樣及裁剪等產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)的工藝技術(shù)中央控制系統(tǒng)，通過開放共享的互聯(lián)網(wǎng)平臺，惠及千千萬萬紡織服裝企業(yè)，加速釋放無窮經(jīng)濟新動能，最終可能引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)顛覆性變革。”在接受記者采訪時，陳力群如是說。